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【方矩管】产生气孔的原因及解决方法

【方矩管】产生气孔的原因及解决方法

作者:无锡百金金属    来源:无锡百金金属    发布时间:2019-08-21 22:21    浏览量:

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    今天无锡客户小李打来电话问无锡白金金属从某厂家购买的方矩管怎么会有气孔?无锡百金金属详细解答了小李的疑惑,于是就有了本文,那到底方矩管是怎么产生气孔的呢?

         首先先讲一下方矩管的
预精焊技术。

         方矩管预精焊技术是目前国际螺旋埋弧焊管中最先进的管材制造技术。其优点是有效解决了成型和焊接之间的相互干扰问题,充分发挥了成型和焊接各自的优势,实现了高速成型和低速焊接的有机结合,大大提高了生产线的产量和质量,有效降低了生产成本。

  方矩管预精焊工艺技术会对方矩管造成什么缺陷呢?

  缺陷有:烧穿、气孔、不完全渗透、夹渣、焊接偏差等。管端气孔是管端最严重的缺陷。

  焊接气孔根据形成气体的成分分为氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔。h孔主要出现在方矩管的焊缝表面,在某些情况下出现在焊缝中。气孔横截面呈螺旋形,内壁光滑,焊缝表面呈喇叭形。气孔主要出现在焊缝表面,大多数情况下呈堆积状。一氧化碳气孔通常出现在焊缝根部或表面附近,通常呈针状。

  其中CO气孔缺陷最容易出现。影响CO气孔产生的主要原因如下:

  1.在大多数情况下,气孔的出现主要是由于精密铸造型壳焙烧不充分。浇注钢水时,结晶器壳体瞬间产生的大量气体不能顺利排出,从而侵入熔融金属形成气孔。

  2.由于制壳工艺或壳型材料的原因,壳体的透气性太差,空腔内的气体很难排出并进入金属液体中形成气孔。

  3.浇注过程中未能排出钢水中的空气而导致铸件气孔。
 

  基于对方方矩管CO气孔产生原因的分析,结合预精焊生产工艺,提出了以下解决办法:

  1、为保证方矩管端部预焊焊缝的外观质量,打磨或修复断弧、烧穿、表面气孔、飞边等缺陷。

  2、清除灭弧板端面的氧化铁等杂质和污垢;

  3去除方矩管末端预焊槽、母材表面和钢管端面上的飞溅物、铁屑、灰尘等杂质;

  4灭弧板焊接后,对灭弧板对接处的内外焊缝进行修补打磨,使其与方矩管焊缝过渡均匀光滑,清除对接时产生的飞溅、铁屑、铁屑、灰尘等杂质;

  5方矩管内表面经风机除尘后,去除方矩管端部与灭弧板对接形成的凹槽内堆积的铁屑、灰尘等杂质。

  6当精密铸造条件允许时,应在结构复杂的铸件的最高部位设置通气孔。

  7设计浇注系统时,应充分考虑外壳的排气要求。

  8外壳的烘烤温度和时间应合理,保温时间应充分。

       希望本文能够解答除了小李以外的广大客户关于方矩管产生气孔的疑问。

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