众所周知，矩形管的生产过程非常复杂，而且非常繁琐。矩形管也不例外。矩管成型工艺较为严格。成型工艺流程大概分为以下七个步骤，百金金属小编带大家了解下这七个大体的步骤:

          

　　一、对矩形管制作中用到的带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的化学检验。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　二、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成矩形管后采用自动埋弧焊补焊。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　三、采用外控或内控辊式成型。矩形管在焊接时采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　四、焊完的矩形管焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 矩形管的管壁焊接分为内焊和外焊，均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　五、采用空气等离子切割机将矩形管切成单根。切成单根的矩形管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　六、矩形管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　七、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根矩形管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　通过以上7个环节，矩形管变成型了，我公司严格按照上面的工艺流程精心生产，欢迎新老客户来电咨询。

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